Vákuumos mágneses tokmány

Az alkatrészgyártás egy darab nyersanyaggal kezdődik, majd megmunkálással távolítják el a készletet, amíg el nem érik a végső alkatrészgeometriát. Számos módszer létezik az alkatrészek rögzítésére, beleértve a mechanikus rögzítéseket bilincsekkel és csavarokkal, satu vagy akár szalag segítségével! A megfelelően megtervezett vákuummágneses tokmány számos alkatrészrögzítési követelményt kielégít, és számos előnnyel rendelkezik más módszerekkel szemben

Az ok, amiért a vákuumtartó rögzíti az alkatrészeket olyan szorosan, nem az alatta lévő szívás, hanem a felette lévő nyomás. Ha kemény vákuumot húz a munkadarab alá, az azt a helyén tartó erő tulajdonképpen a légköri nyomás.

Mivel az alkatrész alatti nyomáskülönbség (25-29 inHg) az alkatrész tetejéhez képest (14,7 psi tengerszinten), az eredmény merev harapás a vákuumtokmányon. A szorítóerő önálló kitalálása egyszerű feladat – egyszerűen vegye ki az anyag felületét, és szorozza meg az Ön magasságában uralkodó légköri nyomással.

Például egy 9- hüvelykes négyzethüvelyknyi anyag felülete 81 négyzethüvelyk, és a légköri nyomás tengerszinten 14,7 psi. Ezért 81 in² x 14,7 psi=1, 190,7 font! Biztos lehet benne, hogy több mint fél tonna szorítónyomás elegendő a DATRON alkatrészeinek rögzítéséhez.

De mi a helyzet a kis alkatrészekkel? Egy hüvelykes négyzet alakú alkatrésznek csak 14,7 font szorítóereje lenne – könnyen feltételezhető, hogy ez egyszerűen nem elég az alkatrészek megtartásához. Azonban ez az a hely, ahol a nagy fordulatszám, a vágószerszámok stratégiai használata megbízható eredményeket biztosíthat kis alkatrészek vákuum segítségével történő vágásakor.

Kiszabott limit
A mágneses rögzítés használatának legnyilvánvalóbb korlátja az, hogy egyes anyagokat, például kerámiát és műanyagot, valamint bizonyos fémeket, például rozsdamentes acélt, alumíniumot vagy bronzot nem lehet megfogni mágnessel. Ha azonban egy munkadarab ferromágneses – olyan anyag, amely kohászati ​​összetételében vasrészecskéket tartalmaz, amelyek reakcióba lépnek, amikor mágneses erőhatásnak vannak kitéve, vagy azzal érintkezve –, akkor a mágneses tokmány alkalmazását kell fontolóra venni.

Anyagok
A gépek és a megmunkálás módja fontos szempontok az alapkiválasztásnál. A legjobb mágneses megoldás meghatározásához fontos ismerni azokat az elemeket, amelyeket a munkadarabra alkalmazunk a használt gép típusa szerint. Az olyan tényezők, mint a lóerő, az orsó fordulatszáma és a vágó vagy szerszám mérete, mind részét képezik az értékelési folyamatnak, de egyéb szempontok közé tartozik az anyag típusa, a keménység, a munkadarab anyagának alakja és síksága. A munkadarab anyagának egy munkán belüli változatossága és a munkánkénti különbségek megkívánják, hogy az alkalmazásmérnök vagy gépész kiválassza azt a mágneses tokmány stílusát, amely a legnagyobb rugalmasságot teszi lehetővé, és a legmegfelelőbb mágneses tokmányt a felhasználó műveletéhez igazítja a kívánt eredmény elérése érdekében. . A munkadarab anyaga, mérete, felületi viszonyai és fémeltávolítási sebessége mind hatással van a törési erőkre, és ezeket figyelembe kell venni, valamint a szükséges tartóerő, pontosság, ismételhetőség és tartósság követelményeit, hogy a legjobb tokmányt használják a munkához.

Acélok
Az enyhe acélok mágneses szempontból a legvonzóbbak, mivel az alacsony széntartalom nemcsak az anyag keménységét befolyásolja, hanem az anyag mágnesességét is meghatározó tényező. Az alacsony széntartalmú acélok majdnem olyan jó vezetői a mágneses erővonalaknak, mint a tiszta vas. A keményötvözött acélok kevésbé vonzóak, mivel sok ötvözet nem mágneses anyagokat tartalmaz, amelyek csökkentik a mágneses erővonalak azon képességét, hogy a munkadarabba áramoljanak. Egy ilyen ötvözet majdnem olyan rossz mágneses vezető, mint a levegő. A 416-os típusú rozsdamentes acél mágnesesnek számít, de elegendő krómot tartalmaz ahhoz, hogy a mágnes csak feleannyi erőt tudjon kifejteni a 416-os típusú rozsdamentes acélon, mint a SAE 1020-as acélon. Az öntöttvas lényegesen kevésbé vonzó, mint a lágyacél, de életképes jelölt a mágneses tartásra. Széntartalma miatt az öntöttvason kifejtett erő kevesebb, mint fele a SAE 1020 acélon kialakuló erőnek. Ezenkívül az öntöttvas porózusabb, így a mágnes által generált hajlítási vonalak nem folynak át olyan könnyen az öntöttvason, ami csökkenti a tartóerőt. Azonban porozitása miatt az öntöttvas gépek szabadabbak, kevesebb forgácsolóerővel kell megmunkálni a munkadarabot.

Felszíni terület
Mágneses megmunkálásnál a felületet is figyelembe kell venni. A mágnesek akár 180 font/négyzethüvelyk mágneses erőt is kifejthetnek, de a kisebb részek általában mágneses oldalütközők vagy kétoldali pozitív ütközők segítségére szorulnak a megfelelő biztonság érdekében. A kisebb alkatrészeknél kevesebb az érintkezési felület, és a mágneses tartás közvetlenül kapcsolódik az érintkezési területhez. Pozitív ütközőkre lehet szükség a gép erőinek leküzdéséhez a kis érintkezési felületű munkadaraboknál. A szabálytalan alakú részek kihasználhatják a mágneses rögzítést a munkadarabok biztonságos rögzítésére. A mágneses rögzítés ebben az esetben jobban működik az időmegtakarítási tényező miatt; a beállítási folyamat leegyszerűsödik, ha nincs szükség mechanikus bilincsekre vagy satukra az alkatrészek pozicionálásához a feldolgozáshoz.

Chip Control
Mi akadályozza meg, hogy a forgácsok rátapadjanak a megmunkált alkatrészekre? Ez az egyik első kérdés a mágneses munkatartással kapcsolatban. A forgácsok általában nem jelentenek problémát a mágneses munkatartásnál, mivel a tokmány mágneses tere nem okoz forgácsot a munkához. A forgács felülete nagyon kicsi a munkadarab méretéhez képest. A mágneses erő számára elérhető érintkezési felület mérete kicsi a munkadarabhoz képest. Mindazonáltal meg kell érteni a mágnesesség és a munkadarab közötti kapcsolatot, hogy ne forduljanak elő forgácsproblémák. A tokmány korlátozza a mágneses tér mélységét, ami megakadályozza, hogy nagyon magasra nyúljon a munkadarabba. Ha az alkalmazás ismert, a tokmány úgy tervezhető, hogy korlátozza a mágneses tér mélységét, megakadályozva, hogy az erő felnyúljon a munkadarabba. Ha forgácsproblémák lépnek fel, a probléma enyhíthető változó szabályozási lehetőségekkel a kifejtett erő csökkentésére, és/vagy felszálló blokkok használatával, amelyek távol tartják a mágneses áramkört a megmunkálási területtől.

A Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. Kelet-Kínában székhellyel rendelkező vezető high-tech vállalkozás, amely elektromágneses tokmányok gyártására szakosodott. Cégünk elkötelezett az elektromágneses tokmányipar minden területén, a kutatástól és fejlesztéstől a gyártásig, az értékesítésig és az értékesítés utáni szolgáltatásokig.
A Huaigong Magnetics termékeinek széles skáláját kínálja, beleértve az elektromágneses tokmányokat, az állandó mágneses tokmányokat, az elektromos állandó mágneses tokmányokat, az emelő elektromágneseket, a demagnetizálókat, az állandó mágneses emelőket, a magas hőmérsékletű elektromágneses tokmányokat, a vaseltávolítókat és még sok mást. Változatos termékcsaládunkkal fel vagyunk készülve arra, hogy megfeleljünk a különféle ügyfelek egyedi igényeinek.
Kínában a legfejlettebb gyártólétesítményekkel, berendezésekkel és szabványosított irodaterületekkel támasztott csúcstechnológiás gyártóüzemünk a legmagasabb minőségi szabványokat és hatékonyságot biztosítja működésünk minden területén.